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废旧轮胎生产橡胶新的技术

作者:   时间:2019-10-09 13:08:05   浏览:

利用废旧轮胎胶粉生产橡胶砖的新工艺是利用废旧轮胎粉碎成薄片,制成由弹性层、支撑层和弹性层组成的三层叠层结构的橡胶砖。通过保证良好的耐久性、坚固性和弹性,建筑工人和行人对废旧轮胎碎片生产的砖料及其制造方法感到满意。该技术生产的产品具有稳定性好、保持一定重量感、柔韧性好、耐久性好、鲁棒性好等特点。生产的产品也有多种用途。

旧轮胎生产的橡胶砖具有以下三层结构,即由100重量的橡胶颗粒、3至10重量的粘合剂和0.5至5重量的颜料形成的上弹性层;由100重量的细骨架材料、5至20重量的橡木膜组成的中间支撑层,以及10至15重量粘合剂;由在与上述支撑层下的上弹性层相同的条件下形成的下弹性花键组成的集成三层结构。橡胶砖工艺:将弹性层较低的材料放入模具中。下弹性层材料被粉碎成100重量的橡胶颗粒,其粒径为l至3 mm。将3至10重量的聚氨酯粘合剂和0.5至5重量的着色剂颜料作为粘合剂混合;在较低的弹性层材料的上部,层压中间支撑层材料,中间支撑层材料为橡子膜,其重量为5~20份,直径为2~3mm,重量为10~15聚氨酯胶,分为100份L~3mm细骨架材料,在与下弹性层材料相同的条件下叠加上弹性材料后,硫磺固化用压力机进行10到60分钟的过程。废橡胶由上弹性层、中支撑层和下弹性层组成。专家吴荣光、吴荣钊介绍,废旧橡胶颗粒作为上下层的主要材料,是将颗粒切割粉碎成粒径为l至3mm的颗粒。当混合到中间支撑层中时,必须与细骨架材料(主要是二氧化硅)和支撑层的主要材料的其他形状相对应,并使用直径为2至3毫米的废橡胶碎片。

聚氨酯胶粘剂的作用是将上下弹性层的橡胶颗粒与着色剂颜料等材料进行混合和粘结,相对重量为100的橡胶颗粒,用量为3~10重量份。如果少于这个量,橡胶颗粒就不能完全粘合,容易产生剥离;粘合剂用量过大,反而会降低弹性,也达不到提高粘合能力的效果。此外,为了使颜色更加美观,所用颜料一般选用橡胶或合成树脂着色颜料。如果已经将单色橡胶颗粒与颜料一起使用,则不能再使用颜料。此时,相对于100重量的橡胶颗粒,油漆的用量为0.5到5重量份。若低于此量,则着色不足,砖料颜色不美观;过度使用可能对砖村的物理性能产生负面影响。

中间支撑层的主要作用是保持砖砌村庄的适当重量,保持砖砌村庄的形状和牢固度。除使用硅石外,细骨架材料一般可使用水泥、混凝土等。为了保证其重量合适,在100重量的细骨架材料中加入5-20重量的橡胶颗粒。支撑层与弹性层的理想厚度比为2:1。

该工艺砖10由上下弹性层11、12和中间支撑层13三层结构组成。弹性层11和12由橡胶酯粘合剂和任意颜料均匀混合。支撑层13是薄骨架材料z1。橡胶颗粒22均匀地分散在上述粘合剂中以形成紧密结合的结构。中间支撑层13的外缘也可以被壳层完全包裹,使得支撑层13在内部形成。

利用废旧轮胎生产橡胶砖具有良好的耐环境变化性能。由于它含有合适的细骨架材料,具有良好的稳定性和弹性。此外,通过对废旧轮胎的有效利用,也有助于资源的有效再利用和环境保护。

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